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夏季傍晚的大排档里，鱿鱼串鲜嫩可口，但吃了鱿鱼肉，那些鱿鱼皮、内脏、碎肉还能做什么呢？浙江海洋学院一群大三的学生埋头研究起了鱿鱼的副产物。通过综合运用微生物学、酶学、生物化学、现代分离等技术，他们设计出了一条高值、清洁、全利用的技术路线，研制出了鱿鱼皮精制胶原蛋白、抗氧化型鱿鱼内脏自溶液、微生物肥料等诸多产品，而其中的菌肥制备技术已经走进了企业。

新建的长峙岛校区，大方而又美丽，可是却经常闻到一股难闻的味道，很煞风景。为了解决这个问题，食品科学与工程、食品质量与安全等专业的8名学生，成立了一个科研小队。

走访中，学生们发现舟山的不少海产品加工企业都以鱿鱼为主要原料。鱿鱼占远洋渔业总产量的40%。而在鱿鱼加工中，会产生20%~25%的鱼皮、边角碎肉、内脏、墨囊、软骨等副产物，企业基本上将其作为鱼粉饲料原料粗放地利用，甚至直接排放，造成了企业盈利小、排污严重、食用存在风险等诸多问题。事实上，鱿鱼的副产物本身营养价值高，但现在的研究多数还停留在实验阶段，缺乏应用技术研究。“这不就是实践机会吗？”在教师的帮助下，他们开始了对鱿鱼加工过程中产生的副产物进行清洁化全利用的研究过程。

在鱿鱼皮的处理方法上，他们摈弃了存在安全和环保隐患的化学法，采用超强吸附能力的活性炭进行脱色处理，通过工艺优化实现了脱色和蛋白质、氨基酸高保留率的目标，并研制了具有保健和营养功效的虾红素胶原蛋白果冻。

为了实现鱿鱼副产物全利用、零排放的目标，他们筛选出可用于微生物肥料安全生产的菌株-枯草芽孢杆菌，以全副产物及上述技术利用后的残渣为发酵基质，通过优化发酵工艺，制备具有解磷解钾和抗菌作用的生物菌肥，田间试验的效果明显。他们还针对某些与项目相关的加工和实验设备存在的缺陷，进行改进设计并申报多项专利。

“这以采用国内外先进生物技术的项目，利用低值的鱿鱼副产物研发出了市场需求量大、附加值高的产品，并对相关加工设备的缺陷进行改造设计，实现了理论知识与社会应用的无缝对接。”指导老师罗红宇说。